何謂高壓切削冷卻系統

■ 切削液壓力等級簡介

低壓系統	10 Bar 以下 ( 150 PSI )	屬於工具機的一般配備， 冷卻效能不佳，無法減少刀具磨耗
中壓系統	20 ~ 60 Bar ( 300 ~ 900 PSI )	一般加工條件下， 能有效增進加工效率，延長刀具壽命
高壓系統	70 ~ 100 Bar ( 1,000 ~ 1,500 PSI )	達到最佳加工效率、極大化刀具壽命；   並能有效切削不易加工材質與解決工件纏屑問題
超高壓系統	超過 100 Bar ( 1,500 PSI )	適用於切削超合金與極難加工之材質

■ 加工效果

■ 切削液壓力應用案例

應用於鑽孔

低壓

加工時需時常退刀才能將孔內的鐵屑清除，鑽孔程序較費時

高壓

切削水能夠直接擊中鑽孔點，一次將孔內鐵屑排出，提高加工效率

刀尖散熱效果

低壓

高壓

刀具壽命 ( 相同的工序、加工件及時間條件下 )

低壓

高壓

■ 高壓切削冷卻系統的優勢

工具機若無搭配高壓切削冷卻系統，卻想達到下方圖示的效能，唯一的辦法就是增強機器結構的剛性，藉以搭載更大馬力的馬達及更高轉速的主軸；如此一來，機器成本將大幅增加 50% - 100%。而搭配了高壓切削冷卻系統的工具機，就好比汽車引擎加上 Turbo，能夠大幅提高進給率和產能，為最簡單、最符合經濟效益的方法。同時能獲得極佳的表面粗糙度、減少製造成本與延長刀具壽命等多項優點。

切削速度提高 20% 以上

20% 以上減少 70% 加工週期時間( 視加工工件而定 )

增進加工精度並具備優異的表面粗糙度

優異的深孔加工排屑能力

刀具壽命延長 25% ~ 400%

刀尖散熱、突破蒸氣屏障

■ 何謂蒸氣屏障?

加工過程中，刀尖將產生極高溫度。若切削液使用中低壓，刀尖周圍的高溫將使切削液轉為蒸氣，進而形成一道蒸氣屏障，切削液會因蒸氣屏障阻擋而難以發揮冷卻效果，刀具將因此快速的磨損，獲得的工件表面精度也較差。經測試顯示，輸出壓力達 70 Bar ( 1,000 PSI ) 以上的高壓切削冷卻系統將可有效突破蒸氣屏障，順利冷卻刀具

■ 博康高壓切削冷卻系統的優勢

	一般高壓系統	博康高壓系統
過濾系統	1 ~ 3 週更換濾心	V  1 ~ 2 個月更換濾袋 ( 耗材亦較便宜 )
壓力偵測	機械式	V  電子式 ( 準確度高，使用壽命長 )
液位偵測	機械式	V  電子式 ( 故障率低，穩定性高 )
高壓泵浦	齒輪泵	V  隔膜式 ( 容髒率高，可無視油水比例 )